Programación APS con capacidad finita
Gantt visual arrastrable que respeta capacidad real de máquina, turnos, setups, prioridades y fechas prometidas al cliente.
Deja de programar en Excel: órdenes, máquinas, turnos y materiales en tiempo real.
Si tu programa de producción vive en un Excel que solo una persona entiende, la planta trabaja a ciegas. Te entregamos el sistema que planifica la capacidad, dispara los materiales a tiempo y muestra en vivo lo que realmente pasa en cada máquina y cada turno.

Programar producción en hojas de cálculo genera retrasos, cuellos de botella invisibles, faltantes de materia prima y horas extra que nadie presupuestó. Nadie sabe con certeza cuánto falta para una orden, cuánto scrap se generó ni por qué la máquina estuvo parada. Nuestro sistema une APS (planeación y programación), MES (ejecución y captura en piso) y MRP (necesidades de material y compras) en una sola plataforma conectada a tu ERP.
Gantt visual arrastrable que respeta capacidad real de máquina, turnos, setups, prioridades y fechas prometidas al cliente.
A partir de la lista de materiales (BOM) y el plan maestro (MPS) calcula necesidades netas, stock de seguridad, lead time por proveedor y sugiere órdenes de compra y producción.
Terminal o tablet por estación: inicio/fin de operación, avance por orden, paros con causa, scrap, reprocesos y consumo real de material.
Disponibilidad, rendimiento y calidad por máquina, turno, producto y operario, con Pareto de causas de paro para atacar lo que más cuesta.
Del lote de materia prima y proveedor hasta el producto terminado y el cliente: trazabilidad hacia adelante y hacia atrás para auditorías y retiros de producto.
Compara costo estándar vs. costo real por orden: material consumido, horas-hombre, horas-máquina, desperdicio y horas extra.
Entra un pedido urgente o falla un equipo: el sistema simula escenarios y reprograma mostrando el impacto en las demás órdenes.
Recepciones, entregas a planta, devoluciones, kardex por lote y ubicación, con alertas de mínimos y vencimientos.
Órdenes de mantenimiento preventivo por horas de uso y puntos de inspección de calidad dentro del mismo flujo de producción.
Sincronización bidireccional de órdenes, inventarios, costos y consumos con SAP, Siesa, World Office, Siigo u otros vía API.
Cumplimiento del plan, entregas a tiempo, productividad por línea, desperdicio y costo por unidad en Power BI o dentro del sistema.
Cada supervisor, planeador u operario ve solo lo suyo, con historial de quién cambió qué y cuándo.
Cada aplicación web se conecta a diferentes ERP, CRM, software contable y otros sistemas mediante API para garantizar interoperatividad total. Tus datos fluyen en ambos sentidos sin duplicar esfuerzos ni romper procesos establecidos.
Te mostramos el sistema con datos reales en una sesión de 30 minutos.
El MRP calcula qué materiales necesitas y cuándo comprarlos; el APS decide en qué máquina y en qué orden se produce respetando la capacidad real; el MES captura lo que efectivamente pasó en planta (tiempos, paros, scrap, avance). Los tres funcionan juntos en la misma plataforma.
Sí. Configuramos el modelo para manufactura discreta (ensamble, metalmecánica, empaques) o por procesos y lotes (alimentos, bebidas, químicos, plásticos), incluyendo recetas, mermas y conversión de unidades.
Sí. Los terminales de piso operan sin conexión y sincronizan automáticamente al recuperar señal, sin perder registros de tiempo ni de producción.
No. Se conecta a tu ERP por API y cubre lo que el ERP normalmente no hace bien: programación con capacidad finita, captura en piso y OEE en tiempo real.
Sí, cuando el equipo lo permite: leemos contadores y señales por MQTT, OPC-UA o PLC. Si la máquina no es conectable, la captura se hace en tablet con muy pocos toques.
Un piloto en una línea o planta suele arrancar en 4 a 8 semanas, empezando por programación y captura de piso, y luego MRP, costeo y tableros.
Sí. Es exactamente para eso: te damos la capacidad de planeación de una gran industria sin licencias millonarias, pagando desarrollo a la medida y soporte mensual.
Idealmente listas de materiales (BOM), rutas u operaciones por producto y tiempos estándar aproximados. Si no los tienes ordenados, te ayudamos a estructurarlos durante la implementación.
Agenda una demo personalizada o escríbenos por WhatsApp.